برخی از شرح خدمات برنامه ریزی تولید واحد های صنعتی تولیدی:
- با توجه به نمودار های opc هر محصول از مراحل مختلف تولید آن توسط کارشناسان مجرب مشاور زمان سنجی انجام گرفته و زمان استاندارد تولید هر یک از محصولات بر طبق دستورالعمل ، محاسبه و اطلاعات آن در فرم زمان سنجی تولید قطعات ثبت می شود .
- سوابق زمان سنجی انجام شده ، در صورت لزوم ( مانند نتایج OEE و… ) توسط تیم های کارشناسی خبره مورد بازنگری قرار میگیرد .
- متوسط زمان خرابی ماهانه هر دستگاه در فرم مربوطه بر اساس سوابق شش ماهه محاسبه و ثبت و مستند میگردد .
- نتایج اطلاعات بخش قبل به مدیر برنامه ریزی ارائه می گرددپس از اخذ هر سفارش ، مطابق قرارداد ، حجم و زمانهای ارسال سفارش را برای سرپرست برنامه ریزیتولید ارسال می دارد .
- سفارشات جدید به غیر از کانبان در فرم گزارش پیشرفت سفارشات در یک نسخه تکمیل و در واحد برنامه ریزی نگهداری می گردد .
- بر اساس میزان سفارشات ، مدت زمان تهیه مواد و قطعات ، فضای انبار در دست ، میزان مصرف در شركت ، پیش بینی سفارشات مشتریان ، ظرفیت تولید تامین كنندگان ، آنالیز حجمی ( با توجه به میزان قطعات در هر اندازه دسته تعیین می شود)
- آنالیز(ABC) قطعات و سایر موارد برای هر یک از قطعات و مواد اولیه نقطه سفارش و میزان سفارش تهیه شده و هر 6 ماه یکبار و یا در مواقعی که هر یک پارامترها تغییر یابند به روزآوری و در اختیار شرکت داده خواهد شد.
- نقطه سفارش و سایر موارد مربوطه را مشاورمورد بازنگری قرار می دهد و بدین گونه برنامه ریزی نیازمندیهای مواد انجام می شود.
- نقطه سفارش و میزان سفارشات قطعات و مواد اولیه به واحد انبار ابلاغ می گردد و همچنین برای محصولات نهایی نیز این فرم های مربوطه تهیه و در اختیار کارفرما قرار میگردد.
- همچنین با طراحی مهندسی و محدود کردن میزان سفارش به صورت سیستم کششی طرح عملی ارائه می گردد به طوری که در زمانی که مشتری نیاز به تولید قطعه ندارد واحد تولیدی نیز تولید را متوقف می نماید و برنامه در صورت نیاز به صورت روزانه توسط تیم مقیم مشاور مورد بازنگری قرار می گیرد.
- درصورتیكه قطعه یا محصولی جزء بحرانی در زنجیره تامین محسوب شود تعیین و با ارائه راهکارهای مناسب و دستورالعمل های اجرای تامین آن بهینه صورت می پذیرد.